气力输送设备浅谈结合农业的发展方向和实验

 江西省万日橡胶有限责任公司

我国是农业大国，随着经济的不断发展，各种技术的运用结合农业发展，当今气力输送设备作为重要技术手段，特别是在花生这款弄作为上。花生作为极具国际竞争力的优质油料作物和经济作物，其价值早已引起国家的高度重视，并作为重要出口创汇、农业结构调整重点发展和扶持的农产品。气力输送设备的优劣是影响花生质量和自动化的主要因素之一。

 
目前，花生主要采用带式、斗式及螺旋等方式输送，但由于输送环境条件及配套作业机具结构复杂多样，上述输送方式不能有效满足作业场合需求，而国外上世纪80年代从冶金、化工领域发展起来的气力输送技术，因其结构简单、配置灵活、易操作，已广泛应用于稻谷、小麦、玉米等主要颗粒散料输送。但由于花生自身物料属性的原因，气力输送设备作业原理对花生荚果损伤较大，不仅对后期生产造成影响，更会在储运过程中增加霉变风险，极易产生黄曲霉毒素，因此气力输送未能在花生输送领域得到有效应用。在国内外农产品输送领域未见花生荚果气力输送的相关报道。
 
该文针对现有气力输送设备对花生荚果输送损耗大、裂荚、破碎率高等问题，改进关键部件结构，在分离筒内壁安装硅胶缓冲板，改进锁气器。通过对比，改进后锁气器能更好适应荚果输送。根据花生荚果在输送过程中受力破损机理，选取分离筒内壁硅胶缓冲板厚度、风机转速、花生荚果含水率三因素，以白沙花生为原料进行气力输送正交优化试验，考察上述三因素对荚果生产效率、裂荚率、破碎率的影响。
 
该文指出因花生荚果在干燥后受压能力降低，在输送过程中不同力的作用对荚果极易产生损伤，为避免这种损伤，选择在分离筒内壁安装硅胶缓冲板，有效降低物料与分离筒、物料与物料之间作用力；在输送设备上安装变频调节器控制风机配套电机转速调节气流速度，在不影响生产效率基础上，降低气流速度，减小物料进入设备时由于气速过高产生较强撞击力，降低花生荚果破损，确保最佳输送效果；采用WDW-200型微机控制电子万能试验机，对不同花生品种受压能力进行对比分析，选用颗粒表面曲线复杂，果壳较薄的白沙花生为试验原料，测定干燥前、后及晾晒中期荚果含水率；更换原有（闭风器）旋转式锁气器，设计试制符合花生荚果输送要求的（重力门）翻板式锁气器，在输送过程中，荚果质量达到设定值时，重力门才会打开，即减少重力板开闭对荚果产生剪切力，又避免机械能对荚果产生挤压作用。输送物料量不稳定时，重力门还能调节输送量，避免输出过程中气料混配比减小，加速度增大，在卸料器内产生撞击，造成荚果二次破损，通过试验，对比两种锁气器荚果损伤影响，选用影响较小的（重力门）翻板式锁气器。
 
该文主要在改进气力输送设备上进行气力输送正交优化试验，考察分离筒内壁硅胶缓冲板厚度、风机转速、花生荚果含水率3因素对荚果生产率、裂荚率、破碎率的影响。通过综合加权平分法及方差分析，结果表明，硅胶缓冲板厚度对目标因素影响最大，风机转速次之，花生荚果含水率影响最小。当硅胶缓冲板厚度为5mm，风机转速2700r/min，花生荚果含水率10%时，裂荚率、破碎率明显降低，生产率符合行业标准，输送效果最佳。上述研究可为花生气力输送设备的结构优化提供参考。