我国橡胶软管工业现状和发展趋势

        我国软管工业生产能力和产量

        软管行业在我国已有40年的历史，现已成为我国橡胶工业主要产业之一。近年来随着我国汽车制造、石油开采、农业水利、海洋化工以及建筑业迅速发展对软管的需求日趋提高。同时与国际标准的靠拢，这就促进了传统的软管工艺、生产方法、标准和结构的不断改进，涌现出一批设备先进、综合实力较强的软管骨干企业。据不完全统计，截至1996年年底，我国胶管行业县市级以上的生产厂有148家，另外还有一批乡镇软管企业，在300家左右。如将乡镇企业的软管产量计算在内，年生产能力超过18000万标米软管。我国生产压缩空气用橡胶软管，输水、通用橡胶软管，织物增强吸水软管，焊接用氧气、乙炔橡胶软管和输稀酸碱橡胶软管厂家有30家，这些软管生产厂每年生产软管的总产量超过6000万标米。我国软管年产量1997年为8000万标米,1998年为9800万标米。目前我国软管工业以钢丝、纤维编织或缠绕增强的软管比例有了大幅度提高，与夹布胶管的产量相比，为60％比40％。生产能力在18000万标米以上，基本上满足国内的需求，而且生产能力较大，尚有一定数量软管可以出口。

        我国软管工业生产现状

        我国软管工业在近十年里生产获得了长足的进展，软管用的弹性体，增强用的钢丝和纤维的品种和数量也都有明显的增多。目前用于生产软管用的橡胶和弹性体有几十种之多，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯和氟橡胶。另外某些热塑性弹性体，例如乙烯－丙烯酸弹性体、聚丙烯酸弹性体也都获得了应用。这表明所生产的软管品种有了明显的增多，另外软管用的增强材料也有了更多的选择。纤维和钢丝的品级基本可以满足软管生产的需求。在生产输空气、输水低压软管时仍旧以人造丝、聚酯纤维作为增强材料，而在生产中高压液压软管时仍以钢丝作为软管的增强材料，所选用的钢丝，依所生产的液压软管压力和尺寸不同，钢丝直径从0.20mm到0.80mm之间不等。在生产大口径软管时还要选用钢丝帘线和扁钢丝作增强材料，具有高强度、致密性和抗疲劳性能。

        目前从软管行业上看，所采用的成型工艺与国外一样，也是硬芯法，软芯法和无芯法三种，用软芯法和无芯法生产软管的较多。从硫化工艺上看，绝大多数仍采用缠尼龙水包布后进行蒸汽硫化。在近十年里尼龙水包布已经取代了纯棉水包布,用锦纶布带已经在国内众多胶管厂家获得成功，这是一个提高软管外观质量的一个最佳措施。用尼龙水包布包缠的软管外观质量完全符合HG2185－91橡胶软管外观质量标准的要求。随着合成橡胶用量的增加，液压软管，高压树脂软管，油田用软管，汽车工业用软管，还有大口径、大长度软管都相继工业化生产，以钢丝或纤维编织和缠绕结构的比重大为增加，与世界软管工业的先进水平差距大为缩短。

万日橡胶